Стоит ли вкладываться в производство медицинских масок или зачем вам автоматическая машина по производству масок от бренда TPET?
Эпидемиологическая ситуация в мире, и по сей день, диктует свои правила.
Все мы должны с ответственностью относиться к своему здоровью и здоровью окружающих.
Самая актуальная тема в нынешней системе здравоохранения – это защиты пациентов и персонала медицинских учреждений. Особое внимание уделяется экипировке работников, которая включает в себя и защитную медицинскую маску.
Медицинская маска является самым простым способом обезопасить себя и окружающих от вирусов и микробов.
Но что делать, если средств защиты не хватает?
Многие предприятия, поддерживающие жизнеобеспечение продолжают работать. Каждый день этим компаниям нужно снабжать своих сотрудников средствами защиты. Как правило, эти компании работают, в среднем, по 12 часов 7 дней в неделю. 1 маска подлежит обязательной утилизации через 2 часа. Итого, один рабочий день требует 6 масок на 1 человека. Итого 42 маски в неделю. 180 масок в месяц. И это расчет только на 1 человека.
Теперь представьте, сколько больниц в ваших городах, сколько врачей и пациентов? Как много общественного транспорта и такси? Какие сети общественного питания и магазины переключились на доставку продуктов, чтобы вы могли оставаться дома? Сколько аптек и продовольственных магазинов работают для вас? И так далее. Достаточно трудно, даже примерно, просчитать какое количество людей в этих сферах нуждаются в элементарной защите в виде медицинской маски каждый день, чтобы осуществлять свою деятельность.
Только в Иванове количество предприятий, которые производят товары первой необходимости, составляет около 355 компаний. Таким образом, потребность, по самым скромным подсчетам, около 1,4 млн масок в месяц.
Очень многие предприятия перешли на пошив средств защиты. Ими начали торговать абсолютно все: от продуктовых магазинов, газетных киосков, компаний по торговле канцелярскими товарами до заправочных станций.
Но не смотря ни на что, это не вызвало понижения ни спроса, ни стоимости масок.
Медицинских масок, по-прежнему, не хватает. В связи с повышенным спросом, их стоимость, по разным оценкам, в регионах выросла в 10, а то и в 20 раз.
Разве спрос не должен рождать предложение? Разве предложение не должно рождать конкуренцию? Разве конкуренция не должна способствовать понижению цен?
Как нельзя заглянуть в будущее, так нельзя предугадать и события в мире.
В связи с этим, все предприятия столкнулись с вопросами: какой материал лучше/дешевле/доступнее, какой процесс проще/менее затратный/быстрее.
Самое главное для всех – сделать как можно больше в кратчайшие сроки.
Многие компании в гонке на скорость теряют качество. Производственные этапы упрощаются, теряется прямое назначение конечного продукта. Как итог, такой товар изнашивается быстрее, меняется чаще. И там, где спрос должен был быть удовлетворен, он по-прежнему растет, а с ним и цена.
Те же, кто следует правильному технологическому процессу, не могут сравниться в скорости. Спрос, при этом, растет, стоимость также не отстает.
Что же выходит? Необходимо следовать правильным этапам производства и увеличивать выпуск.
Этого возможно достичь только путем инвестиций в свое производство. Ведь, как мы уже проанализировали, благодаря ситуации в стране и повышенному спросу, предприятия по производству масок, сейчас весьма рентабельны.
Производство одноразовых масок - это процесс, который выставляет повышенные требования и к безопасности материалов.
Маски должны быть изготовлены из материала, который дает возможность свободно дышать. В составе не должно быть латекса, потому что именно он не дает испаряться влаге, которая образуется от выдоха, с лица человека. Именно этот конденсат является благоприятной средой для размножения бактерий.
Неотъемлемой составляющей материала является фильтрующий элемент, который должен очищать вдыхаемый воздух от микрочастиц вируса. Для более плотного прилегания маски к лицу и для повышения защиты, предусматривается твист-лента для фиксации носовой перегородки.
Компания ПромЭксперт снабжает производства по всей стране не только высококачественным оборудованием, но и всеми составляющими цикла производства (Материалы для изготовления защитных масок и костюмов)
Конечно, стоит отметить, что медицинские маски бывают нескольких видов:
· нетканые маски.
При производстве данного вида используются полимерные материалы, собранные в 3-4 слоя. Такие маски являются одноразовыми и применяются в стоматологиях, в хирургии и т.д.;
· с носовым фиксатором и без.
Специальная твист-лента фиксирует носовую перегородку, исходя из индивидуального строения человека, и повышает защитные функции маски;
· на завязках или резинках.
Резинка обладает мобильностью при постоянной носке и снятии. Завязки подходят для тех, кто хочет зафиксировать маску на лице сразу и на несколько часов, не снимая;
· с разным количеством слоев.
Маски могут быть однослойными или многослойными, а также иметь дополнительную фильтрацию. Чем плотнее маска, тем выше её защитные свойства.
Все вышеперечисленные виды имеют свои плюсы и минусы.
Компания ПромЭксперт проанализировала технологические процессы, которым следуют сейчас производители, а также необходимые ГОСТы.
Совместно с мировым лидером по производству автоматических линий для изготовления медицинских масок Компанией TPET, мы рады представить ET-3635.
ЕТ-3635 - автоматическая машина по производству утилизируемых трехслойных масок.
Кто же такие TPET и почему стоит обратить на них внимание?
Suzhou Transparent Electronic Technology Co.,Ltd (TPET) находится в городе Сучжоу к западу от Шанхая.
Это высокотехнологичная компания, специализирующаяся на производстве оборудования для текстильной и швейной промышленности, в соответствии с запросами заказчиков.
TPET была основана в 1997. Компания занималась производством промышленных швейных машин.
В 2009 году TPET открыла новое подразделение, занимающееся автоматизированными линиями.
В 2012 году было открыто отделение робототехники.
В 2013 году основан научно-исследовательский центр.
В 2016 Компания TPET огласила 5-ти летний план по развитию концепции работы швейного производства без участия человека.
В 2017 TPET защитила национальные технические стандарты в области полного автоматического производства.
Давайте внимательнее рассмотрим автоматическую линию по производству утилизируемых трехслойных масок ЕТ-3635
Применение: Производственная линия предназначена для изготовления 3-х слойных хирургических масок. Они являются наиболее употребляемыми, недорогими, без труда утилизируемыми и обладающими наиболее сильными защитными функциями.
На схеме справа налево: 1 - загрузка материала, 2 - формирование маски: складка, установка носового фиксатора, нарезка и сварка масок, 3 – транспортировка и распределение, 4 - сварка заушины, 5 - сбор масок/ или переход на упаковочную машину (Автоматическая горизонтальная упаковочная машина VMA).
|
Станции |
Название модуля |
Количество модулей |
Длина |
Ширина |
Высота |
|
1 |
Подающий модуль загрузки материала
|
1 |
2520мм |
868мм |
1412мм |
|
2 |
Формирующий модуль |
1 |
2000мм |
597мм |
1195мм |
|
3 |
Подающий модуль |
1 |
2566мм |
1520мм |
1020мм |
|
4 |
Сварочный модуль для заушин |
2 |
1664мм |
950мм |
1840мм |
|
5 |
Выходной модуль |
2 |
1207мм |
432мм |
853мм |
Обращаем ваше внимание, что машина требует стабилизатора напряжения!
В подающем модуле (1) идет автоматическая загрузка материала с 3- роликов: внешнего, серединного фильтрующего и внутреннего.
В модуле (2) идет формирование складок на маске; нарезка твист-ленты и установка носового фиксатора; нарезка материала по размерам будущей маски; запускается процесс ультразвуковой сварки сторон 3-слойного материала, в результате которой материалы плотно сцепляются; нарезка материала.
Для скрепления материалов не используется клей, а также не происходит сшивание нитями. Поэтому маска получается мягкой, удобной, гибкой и не вызывает раздражения на коже. За счет использования тончайших волокон в основе легких тканей, достигается высокая пропускная способность конечного продукта.
В цикле (3) идет подача готовой части маски на последний производственный модуль.
Основная особенность оборудования в том, что дизайн адаптирован под высокий выпуск продукции: на один модуль подающий модуль материала (3), приходится два модуля по нарезке резинки и последующей сварке заушин (4).
Выходной модуль (5) представляет подачу готового изделия, который можно, при желании, вывести на упаковочную линию, либо дезинфекцию.Таким образом, выпуск продукции достигает 100 масок в минуту.
Какие требования у данной машины к материалу?
Ранее мы упоминали, что маски могут быть как однослойные, так и многослойные и чем они плотнее, тем выше их защитные свойства.
Качественные медицинские маски изготавливаются из материала СМС.
1. Первый слой (S) – нетканый материал на внешней стороне верхнего слоя – водонепроницаемый полипропилен:
Вес – 25 г на кв.м.
Ширина 170 мм (обратная сторона с припуском +- 2 мм)
Длина каждого нарезанного куска – 175 мм
Вес каждого куска – 0,875 г
2. Второй слой (M) - фильтрующий материал мельтблаун для серединного слоя:
Вес 22 г/ кв.м.
Ширина 180 мм (обратная сторона с припуском +- 2 мм)
Нарезная длина – 175 мм
Вес каждого куска – 0,693 г.
Индекс фильтрации 90%,95%,99,99%. Материал может быть выбран в зависимости от требования производства, также может быть выбрана ширина 175 мм.
3. Третий слой (S) - нетканый материал на внешней стороне верхнего слоя – водонепроницаемый полипропилен:
Вес – 25 г на кв.м.
Ширина 195 мм (обратная сторона с припуском +- 2 мм)
Длина каждого нарезанного куска – 175 мм
Вес каждого куска – 0,918 г
Что насчет требований к твист-ленте, резинке для заушин и складкам?
1. Твист-лента
Нарезная длина каждого куска твист-ленты - 100 мм
2. Резинка для заушин
Нарезная длина каждого куска эластичной ленты для заушин – 300 мм
Ширина 4 мм
Толщина 0,9 мм
Прим.: Одна сторона 150 мм, две стороны 300 мм.
3. Складки
На внешней поверхности маски имеются 3 складки: каждая шириной 1,5 см
1. Диаметр ролика нетканого материала≤700mm
Диаметр внутренней бумажной втулки≤76mm
2. Диаметр ролика твист-ленты для фиксации носовой перегородки:
125mm≤ внутренний диаметр ролика ≤215mm
125mm≤ внешний диаметр ролика≤400mm
100mm≤ толщина ролика ≤120mm
3. Диаметр ролика материала для фиксации носовой перегородки:
Диаметр ролика материала 500-700 мм
Вес – 7 кг
Стоит отметить, что любой производственный процесс связан с определенным уровнем загрязненности рабочего пространства. И, как следствие, изготавливаемой продукции. Поэтому важно помнить о необходимости дезинфекции готового изделия после производственного процесса. Любую одноразовую маску, кроме того, можно превратить в многоразовую, путем обработки в дезинфекторе.
И, наконец, помните, что ваше здоровье – это самое ценное, что у вас когда-либо было, есть и будет.
Какими бы крупными не казались инвестиции в сложное технологическое оборудование, позволяющее обеспечить грамотный производственный процесс, самым дорогим всегда будет ваше здоровье и здоровье ваших родных.
Компания ПромЭксперт желает вам всегда оставаться в добром здравии и напоминает о простых правилах использования защитных масок.
