Оглавление
- Устройство комплекса
- Производительность автоматического раскройного комплекса
- Техническое обслуживание автоматического раскройного комплекса
- Преимущества автоматического раскройного комплекса
Современный автоматизированный синхро-раскройный цех – это комплекс технологического оборудования, включающий в себя погрузочные, настилочные, раскройные, этикетировочные машины и системы автоматического проектирования (САПР), для осуществления своевременного и высококачественного запуска производства, замещая ручной метод проектирования, настилания и раскроя на автоматический.
Выбор в пользу того или иного бренда и оборудования определяется исходя из потребностей клиента. Изначально мы детально изучаем основные типологии тканей, ассортимент, объем выпуска, планировку помещения.
Устройство комплекса
Моторизованный погрузчик для рулонов в каретку настилочной машины. Принцип действия: рулон подается с пола в люльку настилочной каретки. Сценарии использования: при большой сменяемости материала и ассортимента, наличии тяжелых рулонов, что облегчает работу и обеспечивает дополнительную безопасность для сотрудников раскройного цеха. Модельный ряд: Устройства, оснащенные нижней конвейерной поверхностью для одновременной погрузки нескольких рулонов; карусельные накопители для автоматической замены рулона и устройства с системой автоподачи, с двойной поверхностью для последовательной погрузки и разгрузки до 8-и рулонов.
Автоматизированные настилочные машины позволяют осуществлять настилание ткани в полностью автоматическом режиме. Обеспечивает высокую скорость, качественный и точный настил, без образования складок и ровной кромкой. При выборе настилочной машины крайне важно учитывать совокупность факторов: тип материала, максимальная ширина рулона, средняя длина раскладки. Для работы с деликатными изделиями, мы можем предложить европейское оборудование, точность рабаты которого просчитывается не в сантиметрах, а в миллиметрах, что повышает эффективность настилания, в сравнении с конкурентными моделями. Сама машина управляется через сенсорный экран, имеет гибкие настройки, с платформой для оператора, чтобы сотрудник перемещался вместе с кареткой по линии настилочного стола
Предлагаем три вида столов под настилочную каретку: стандартные без воздуха, столы, оснащенные воздушной подушкой и столы конвейерного типа. Стандартные столы рассчитаны под парковочную область настилочных машин и для определенных сценариев использования с совмещением ручного раскроя; столы с воздушной подушкой позволяют легче передвигать настил к зоне автоматического реза; конвейерные столы являются самым эффективным средством перемещения материала, без смещений, что крайне важно при производстве спецодежды, гладкой и скользящей плащевой ткани.
Помимо вышеперечисленных моделей, имеются и специализированные столы с многоуровневыми роботизированными отсеками для хранения настила и игольчатые столы для настилания костюмных изделий (клетчатая и полосатая ткань).
Система автоматически наносит клеящиеся этикетки в верхнее полотно настила, которые содержат все требуемые данные для опознавания модели и партии. Машина оснащена термопечатью с использованием этикеток разных размеров в зависимости от требуемых данных для печати, видов шрифта или штрихкода. Маркировщик интегрируется в любую систему настилания и работает независимо и одновременно с остальными машинами линии, оптимизируя время простоя, совместима с любым САПРом. Машина облегчает процесс маркировки, замещая ручной метод на автоматический, исключает вероятность ошибки со стороны сотрудников и ускоряет весь процесс выкройки лекал.
Кроить ткань вручную долго и качество реза оказывается низким, на смену ручного метода сегодня приходят системы автоматизированного раскроя. Принцип работы: настил подается к раскройной голове, накрывается пленкой, осуществляется вакуумирование для фиксации полотен. Высота настила зависит от модели, которая подбирается исходя из типа ткани, и варьируется в диапазоне от 3 до 10 сантиметров. Мы детально подходим к каждому клиенту и подбираем оборудование в соответствии с запросом, производственными мощностями, ассортиментом. Под трикотажные и/или тканные материалы предлагаем широкий диапазон от европейских до китайских машин. На протяжении всей работы идет постоянная заточка ножа и работает система охлаждения, голова так же оснащается холодной или горячей дрелью и/или шилом. При составлении предложений важно учитывать специфику системы охлаждения ножа: от стандартной системы с помощью воздуха до охлаждения силиконовой смазкой. Немаловажную роль играет мощность вакуумного прижима, наши комплексы имеют возможность установки турбин мощностью свыше 40 кВт. Основные преимущества: скорость работы, повышение эффективности, при резке мелких деталей производительность одного комплекса примерно равна производительности 3-4 рабочих. За одну смену машина способна выкроить тысячи деталей различной сложности.
Производительность автоматического раскройного комплекса
Время настилания приблизительно в три раза больше времени раскроя настила, поэтому одна раскройная машина может обслуживать три настилочных комплекса. Производительность автоматического раскройного комплекса определяется совокупностью многих факторов: тип материала, высота настила и вакуумный прижим, длина и периметр раскладки. На этапе выявления потребностей и составления первичного коммерческого предложения, мы также индивидуально просчитываем производительность оборудования. Для максимальной продуктивности крайне важно найти баланс между раскройным и швейным цехами.
Техническое обслуживание автоматического раскройного комплекса
Наша компания ПромЭксперт является официальным представителем компаний IMA, JACK и VMA в России и предлагает вам комплекс технических мероприятий по уходу, надзору, эксплуатации и ремонту настилочного и раскройного оборудования. Мы имеем соответствующие сертификаты, запасные и расходные части для осуществления монтажных, сервисных и ремонтных работ раскройного и настилочного оборудования.
Предложение сервисного обслуживания включает в себя комплекс работ, регламентированный производителем и направленный на предотвращение сбоев в работе и продление срока службы оборудования. Наше главное преимущество заключается в том, что штат сотрудников ПромЭсперта включает в себя обученных, высококвалифицированных механиков, имеющих все необходимые сертификаты на оказание услуг по обслуживанию настилочно-раскройных комплексов. Сложные автоматизированные системы с роботизированной механикой, при неправильной эксплуатации и техническом обслуживании, могут работать некорректно и срок службы оборудования существенно сокращается. Мы готовы взять на себя решение всех сложностей, связанных с диагностикой, профилактикой и ремонтом оборудования. Отпадает необходимость в поиске специалиста, для решения вопросов, связанных с обслуживанием и ремонтом комплекса, что позволяет сэкономить время, средства и избежать простоев в производстве. Склад оснащен всем необходимым. Помимо всего прочего, отлажена четкая логистическая система по доставке запчастей и расходников из стран Азии и Европы.
Преимущества автоматического раскройного комплекса
ПромЭксперт – одна из крупнейших компаний на рынке швейного оборудования. Мы являемся официальным поставщиком ведущих мировых компаний из Китая и Европы. Наша компания оказывает услуги комплексно и делает акцент не только на продажу машин, но и берет на себя задачи по автоматизации производства, что является отраслевой тенденцией. Сегодня наблюдается активный переход с ручного и полуавтоматического метода настилания и раскроя на автоматический. Это позволяет укрепить имидж компании и открыть новые возможности для бизнеса.
Преимущества метода автоматического настилания и раскроя заключается в обеспечении высокого качества кроя и увеличения эффективности, при резке мелких деталей, минимизирует процент неиспользуемого материала, что позволяет добиться превосходного качества готовых изделий. Автоматизация раскройного цеха – лишь вопрос времени.